<3D프린트 백팩, 이미지: VAUDE>

독일 아웃도어 브랜드 VAUDE는 3D 프린팅 기술로 출력한 단일 소재(TPU)로 만든 최초의 재활용 가능한 배낭 Novum 3D를 개발했습니다. 아직은 프로토타입 단계이긴 합니다만, 아웃도어 장비 부문에서 3D 프린팅 기술의 사용한 점, 연성이 있는 TPU 단일 재료를 사용한 점, 독일 입장에서 인건비가 저렴한 중국이나 동남아에서 생산한 제품이 아니라, Made in Germany 이라는 공급망 안정성, 그리고 재활용이 가능한 지속 가능한 제품 개발이라는 점은 주목할 만 합니다.

<3D프린트 백팩, 이미지: VAUDE>

우리 아이들이 자연의 매력을 계속 경험할 수 있도록 지구를 건강하게 유지하는 새로운 방법을 찾고 있습니다. 자원을 더 의식적으로 사용하고 CO2 배출량을 줄이는 경우에만 미래에 성공할 수 있습니다. 이상적으로는 제품의 수명 주기가 끝나면 생산 공정으로 완전히 되돌아가야 합니다. 이것이 진정한 재활용이지만 현재 섬유 산업에서 이렇게 하기는 어렵습니다. 왜냐하면, 대부분의 제품은 최소 5~10가지 이상의 서로 다른 소재 또는 혼방 원단으로 구성되어 있어 유형별로 구분할 수 없습니다. 이것이 성공하려면 전체 제품 수명 주기를 고려하고 재개발해야 합니다. 설계부터 시작하여 재료 개발 프로세스, 제조 및 최종 폐기까지 포함합니다.

Novum 3D에서는 이러한 측면이 모두 고려됩니다. 처음으로 이 혁신적인 백팩은 디자인, 단일 소재, 용접 기술 및 3D 프린팅 서스펜션 구조 덕분에 완전히 재활용 가능합니다.

<3D프린트 백팩, 이미지: VAUDE>

지속 가능성과 편안함은 서로 상충할 필요가 없습니다. 사실, 이 팩에서는 정반대입니다. 혁신적인 3D 프린팅 기술은 매우 가벼운 서스펜션 시스템을 만듭니다. 벌집 구조는 자연에서 가장 안정적인 형태 중 하나입니다. 이러한 유형의 구조는 최소한의 재료로 최고의 안정성을 제공합니다. 가볍고 개방된 구조는 자동으로 이상적인 환기를 제공합니다. 동시에 다양한 경도가 이상적인 압력 분포를 보장합니다.

VAUDE 제품 책임자인 Uwe Gottschalk가 순환 경제의 잠재력을 설명합니다. "지금까지 배낭 서스펜션 시스템은 항상 다양한 재료로 만들어졌습니다. 3D 프린팅 기술 덕분에 이제 처음으로 순수 열가소성 수지(TPU)로 만든 서스펜션 시스템이 가능해졌습니다. 다른 모노 소재와 함께 백팩은 복잡한 분리 시스템 없이 쉽게 재활용할 수 있습니다. 모든 비 TPU 구성 요소는 쉽게 제거할 수 있도록 설계되었습니다."

1차 재료로 염색되지 않은 재료를 사용하여 화학 물질의 사용을 줄이고, 벌집 구조는 최소한의 재료 사용으로 최대의 안정성을 보장하고, 신체 부위마다 경도가 다르기 때문에 이상적인 압력 분포를 보장하며, 가볍고 개방된 구조로 최적의 환기를 제공한다고 합니다.

<3D프린트 백팩, 이미지: VAUDE>

<3DGURU Opinion>

이 백팩을 보면서 참신한 시도라는 생각을 하며 몇가지 궁금증이 생겼습니다.

얼마나 오래 쓸 수 있을까? 하는 궁금증이 생겼습니다. 내구성이 얼마나 튼튼할까 궁금해졌습니다.

3D프린터로 백팩을 한번에 출력하지는 못했을 것이고, 3D프린터로 출력한 백팩 파트들을 어떻게 강하게 연결했을까? 봉제하지않고 용접하여 재활용한다고 하는데, 가능할까? 하는 생각도 들었습니다.

백팩의 출력품질로 봐서는 SLS 방식의 3D프린터를 사용하지 않았을까 추측해봅니다.

그리고, 한 가지 감탄한 것은 "순환 경제", CO2 배출량을 줄이려는 노력입니다. 제품을 기획하고 설계할때부터 최대한 재활용할 수 있게 고려한 점은 칭찬받아 마땅하다고 봅니다. 3D프린팅 기술을 통해서 순환경제를 만들어가는 것은 우리 아이들이 살아갈 미래를 만드는 것이기 때문입니다.

참고) VAUDE기사

이상입니다. -3D그루-