정보 & 소식

[19년 5월 4주] 3D 프린터 뉴스
2019-05-27 06:10:42

Wikifactory 런칭

 

            <Wikifactory 마크>

 

많은 분들이 인터넷에서 검색을 하다보면 위키백과(Wikipedia) 사이트를 이용해 보셨을 겁니다. 위키백과(Wikipedia)는 모두가 함께 만들어 가며 누구나 자유롭게 쓸 수 있는, 여러 언어로된 인터넷 백과사전입니다. 2001년 1월 15일 지미 웨일스와 래리 생어가 시작하였고, 대표적인 집단 지성의 사례로 평가받고 있습니다.

위키팩토리(Wikifactory)가 런칭을 하였습니다. 
협력하여 제품을 개발하는 소셜플랫폼이라고 소개를 합니다. 차세대 제품 개발자들을 서로 연결해주고, 그들의 작업을 가속화할 수 있는 툴도 제공합니다. 로보트에서 가구까지, 망원경에서 건축물까지, 우리의 커뮤니티는 여러분야에서 프로젝트들을 개발합니다 라고 소개를 하고 있습니다.

 


 

 

기존 회원들이 만들어놓은 Community에 참가할 수 도 있고, 개발을 진행하고 있는 Project에 참여할 수 있습니다. 

 

<3DGURU Opinion>

Wikifactory는 스페인의 마드리드에 있는 한 스타트업에서 제작하였습니다. 

주로 소프트웨어를 협업하여 개발하는 GitHub라는 사이트가 있습니다. 이 사이트는 얼마전에 Microsoft사에 매각이 되었었지요.  GitHub 사이트는 전세계 소프트웨어 개발자들사이에서 상당히 유명하고 참여도가 높은 사이트입니다. 저도 예전에 종종 들어가보곤 했었는데요. Wikifactory사이트는 GitHub사이트와 비슷합니다. 제작하는 제품이 하드웨어까지 다양한건 다른점입니다. 

3D프린터 뿐만 아니라 다양한 주제의 프로젝트들이 있습니다. 런칭한지 얼마 안되서 아직 활성화되지는 않았습니다. 교육자, 메이커스페이스, 새로운 아이디어를 얻으려는 분들은 이곳에서 진행되는 프로젝트들을 참고하시면 아이디어를 얻으실 수 도 있을 것 같습니다. 국내에서는 이런 협업, 공유 사이트들이 잘 안되는 건 좀 아쉽습니다.

 


난양 기술대학교, 세계 최초로 3D프린팅한 욕실 출력

 

싱가폴의 난양 기술대학교에서(Nanyang Technological University, NTU)에서 세계 최초로 3D 프린팅한 욕실을 만들었다고 발표했습니다. 변기, 샤워기 등의 시설은 없는 상태의 욕실입니다.

 

대형 3D프린터 로봇이 1.6m x 1.5m x 2.8m 의 욕실을 출력하는데 9 시간이 걸렸으며 두 번째 욕실을 출력하는데는 12시간이 걸렸습니다. 이 과정은 콘크리트 캐스팅을 사용하여 조립식 화장실을 짓는 일반적인 방식에 비해 약 절반의 시간이 소요되었습니다. 일반적으로 조립식 욕실의 가격은 6,000 달러에서 7,000 달러 사이이지만 NTU 연구원은 3D프린트된 제품의 가격은 절반 정도라고 합니다.

 

부교수인 Tan Ming Jen은 NTU 기계 및 우주 공학부의 작은 욕실을 공개하면서 화장실을 3D프린터로 출력하면 운송 비용, 탄소 배출량 및 폐기물을 줄일 수 있다고 합니다.

Tan 교수는 "주문형으로 출력할 수 있으므로 기업은 많은 재고를 보유하지 않아도 되므로 재고 비용과 인력 비용을 절감 할 수 있으며 높은 수준의 작업을 수행하기 위해 재배치 할 수 있습니다. 로봇이 욕실 유닛을 출력하기 때문에 작업장의 안전성도  향상됩니다. "  Sembcorp Design and Construction 및 Sembcorp Architects & Engineers와 협력하여 NTU의 싱가포르 3D 프린팅 센터의 다 분야 연구 팀이 개발했습니다.

재료를 절약하고 욕실을 기존의 조립식 욕실 장치보다 30 % 더 가볍게 만들기 위해 벽은 W- 격자 모양으로 인쇄되어 구조물에 추가적인 강도를 부여했습니다. 벽에 구멍을 뚫는 대신 파이프 및 와이어를 구조 내의 빈 공간에 설치할 수 있습니다.

Lie Liong Tjen, Sembcorp Design and Construction 및 Sembcorp Architects & Engineers 팀 리더는 3D프린팅을 통해 구매자가 욕실 디자인을 요청 할 수 있다고합니다. Lie 씨는 "콘크리트 또는 경량의 벽 패널이있는 조립식 욕실을 설계하는 것은 항상 디자인의 가능성을 제한하며 3D프린팅은  곡선 형태의 프로파일을 직선 형태로 만들 수 있습니다."라고 말하였습니다.

대형 화장실은 건축 및 건설 당국의 요구되는 강도 및 견고성 기준을 충족시키기 위해 엄격한 테스트를 통과했고, 현재 3개월 내에 완료될 것으로 보이는 내화성 시험을 받고 있습니다.

3D프린트된 욕실을 주택에 설치하기 위해 팀은 라이센스를 통해 또는 회사를 분사하여 기술을 상용화하기를 원하고 있습니다.

 

<3DGURU Opinion>

3D프린터로 집외관도 출력하는데, 화장실 외관을 만드는건 집을 출력하는것 보다 수월해 보입니다.

외관을 출력하고, 변기, 샤워기등 내부시설을 갖추는데 5일정도 추가로 더 소요가 되었다고 하는데, 이런 공정을 단축하고 전체적인 출력프로세스를 단축하면 더 경쟁력을 갖출 수 있을 것 같습니다. 시장에서 이런 화장실이 얼마나 수요가 있을지는 모르겠네요.

참고로, 작년 독일에서 개최된 Formnext 2018 전시회에서 대형 플라스틱 3D프린터 제작업체가 난연성 ABS 소재로 위에서 보신것 보다 큰 화장실을 출력하여 전시한 것을 본 적이 있습니다. 

 

<Formnext 2018 전시회에서 찍은 사진, 이미지: 3D그루>

 

참고) NTU’s 3D-printing robot makes bathrooms nearly twice as fast and cheap
 

 

Solvay와 Stratasys, 고성능 소재 개발을 위한 협업

Solvay는 Stratasys의 FDM장비 F900 3D 프린터 전용으로 새로운 고성능 적층제조(AM) 필라멘트를 개발하기 위해 Stratasys (NASDAQ : SSYS)와 협력 계약을 체결했다고 발표했습니다.

"Stratasys의 고객들은 반복적으로 다양한 종류의 고성능 소재에 대한 요구를 해오고 있으며, 솔베이의 고객 중 상당수는 당사의 고성능 폴리머를 Stratasys의 산업용 3D 프린팅 시스템에서 사용할 수 있기를 원합니다. 두 회사의 중요한 파트너십은 이제 이러한 요구들을 충족시킬 수 있을 것입니다."라고 Solvay의 Specialty Polymers 글로벌 사업부의 Additive Manufacturing 비즈니스 매니저인 Christophe Schramm은 말했습니다.

공동 제품 로드맵의 일환으로 Solvay와 Stratasys는 항공 우주 분야에서 엄격한 FAR * 25.853 준수 요건에 적합한 Solvay의 다목적 Radel® polyphenylsulfone(PPSU) 폴리머 기반의 고성능 AM 필라멘트를 공동 개발할 것입니다. 두 회사는 2020 년에 새로운 Radel® PPSU 필라멘트를 상용화하려고 합니다. 다른 주요 AM 최종 용도 시장에서 산업별 요구를 충족시키는 추가적인 고성능 소재들도 출시할 것입니다.

 

<필라멘트, 이미지 : Solvey>

 

Stratasys Americas의 Rich Garrity 사장은 "Solvay는 항공 우주, 자동차 및 의료 산업 분야에서 다양하고 검증된 소재의 신뢰할 수있는 선두 주자입니다. 고객이 FDM 3D 프린팅을 product application 으로 확장 할 수 있는 능력을 제공 할 수 있도록 이 새로운 협업 계약을 체결하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다."라고 말하였습니다. 

 

<3DGURU Opinion>

Stratasys는 ULTEM소재 납품업체인 Sabic사와 협력을 하고 있습니다. 이번 Solvay와의 소재개발 협력은 Startasys사가 소재 공급업체들을 다변화하려는 것인지, 새로운 공급업체를 찾는 건인지 향후 행보를 지켜봐야 할 것 같습니다.

 

참고) Solvay becomes strategic AM materials partner to Stratasys
 

 

Desktop Metal과 Indo-MIM 업무 협력
 

Desktop Metal은 금속 사출 성형(MIM) 정밀 가공 제품 공급 업체인 Indo-MIM과 전략적 제휴를 체결했다고 발표했습니다. 
인도 방갈로에 본사를 두고있는 Indo-MIM은 1998 년에 설립되었고, 현재 직원은 1,800 명이 넘습니다. Indo-MIM은 금속 사출 성형을 사용하는 부품 생산의 선두 주자로서 30 개국의 OEM 고객에게 1억 개 이상의 정밀 엔지니어링 금속 부품을 공급하고 있습니다.

 

<Formnext 2018에서 전시된 Desktop Metal의 Production System, 이미지: 3D그루>

 

Indo-MIM의 CEO 인 Krishna Chivukula, Jr.는 말합니다. "이것은 적층 제조의 진보에 있어 중요한 단계입니다. 세계에서 가장 큰 MIM 업체인 우리는 자동차, 우주 항공 및 기타 주요 산업 분야의 고객들이 새로운 대량 생산 기술의 혜택을 누릴 수 있음을 알고 있습니다. 우리는 Desktop Metal과 파트너 관계를 맺어 비즈니스에 속도, 비용 및 품질 이점을 제공하고자하는 회사들에게 금속 적층 제조 기술을 제공할 수 있게 되어 매우 기쁩니다. Desktop Metal의 Production System이 우리의 최첨단 공장에 합류하면서 복잡한 정밀 부품 및 추가 부품 제조를 위한 원스톱 리소스를 고객에게 제공 할 수 있도록 완전히 통합할 것입니다. "

Desktop Metal의 CEO 겸 공동 창립자인 Ric Fulop는 말했습니다. "Desktop Metal과 Indo-MIM과의 이번 협력은 다양한 생산 요구가 있는 회사들에게 우리의 Production System의 뛰어난 성능을 제공하고, 패러다임을 프로토 타이핑에서 본격적인 금속 제조에 이르기까지 변화시킬 것입니다."
indo-MIM은 올 여름 샌 안토니오의 텍사스 공장에 Production Systems을 설치하고, 가을부터 고객과 작업을 시작할 예정이라고 합니다.

 

<3DGURU Opinion>

Desktop Metal이 대량 생산을 목적으로 제작중인 Production System 런칭을 앞두고, 우호적인 전략적인 파트너사로 indo-MIM사와 협력하여 Production System의 우수성을 입증하려는 것으로 보입니다.
Production System은 몇 년전부터 기존 PBF 방식의 금속 3D프린터들보다 100배 빠르고, 비용이 20배 저렴하다고 광고를 하던 제품입니다.
HP사가 2021년 경에 런칭한다는 계획을 발표한 Metal X, GE가 개발하고 있는 H2, 그리고, Destop Metal의 Production System. 이 세 제품은 비슷한 출력방식을 가지고 있는 금속 3D프린터입니다. 출시 시기는 다르지만, 이 세개의 제품은 시장에서 같은 카테고리에서 치열하게 경쟁을 할 것으로 예상됩니다. 성능은 출시돼 봐야 알겠지만, 회사 규모로 보면, Desktop Metal사의 규모는 GE와 HP에 비하면 너무 작네요. 먼저 출시하여 선점 효과를 누리는게 필요할 것입니다.
2021~2년경에는 이 세 제품이 모두 출시되어 시장에서 진검승부를 시작할 것입니다. 기대가 되네요^^

 

참고) Indo-MIM and Desktop Metal Announce Strategic Partnership to Accelerate the Global Adoption of Metal 3D Printing
 

 

 

BASF와 PAXIS, 업무 협업

 


BASF 3D Printing Solutions는 WAV ™(Wave Applied Voxel) 기술을 보유하고 있는 Paxis 사에 제공하기로 했다고 발표를 했습니다. 현재 개발 중이라고 합니다.

Paxis는 일리노이에있는 CIDEAS라는 3D프린터 출력업체에서 시작했으며, Paxis의 CTO 인 Fred Knecht와 함께 CIDEAS의 사장이자 WAV ( "wave"라고도 함) 3D 프린팅 공동 발명가 인 Mike Littrell에 의해 설립되었습니다.
RAPID + TCT 2017에서 처음 소개 된 특허 출원중인 WAV 시스템은 수지 기반 3D 프린터입니다. Paxis에 따르면 WAV의 내부 테스트 결과 SLA 및 DLP와 같은 현재 사용 가능한 수지 기반 기계보다 4x, 8x 및 24x의 빠른 속도가 예상된다고 합니다.

BASF 3D프린팅 솔루션 사업부의 Photopolymer Solutions 담당이사인 Arnaud Guedou는 "BASF 재료와 Paxis 시스템의 결합은 최종 용도의 설계, 제조 및 생산 방식에 혁신을 가져올 것입니다. 새로운 WAV 기술을 통해 Paxis는 현재 적층 기술이 허용하는 것보다 훨씬 광범위한 범위에서 적층제조 기술의 적용 가능성을 확장할 것입니다." 라고 말했습니다.

 

<3DGURU Opinion>
WAV 홈페이지에 가보면 WAV는 ASTM에서 정의한 적층제조 표준에 적합하지 않으며, ASTM 스탠다드는 새로운 프로세스와 기술을 포함하여 다시 쓰여져야 한다는 말이 있습니다. 
ASTM/ISO 가 적층제조 기술을 7가지로 분류를 해놓았습니다. 제조업체들마다 DMLS, SLM, SLS 등 자신들의 방식을 스스로 만들어서 사용하는데, 자세히 들여다보면 그 원리는 동일한 경우들이 있죠. 그래서, ASTM과 ISO가 작동원리등을 기준으로 하여 현재까지의 적층제조 기술을 7가지로 분류를 해놓았습니다. 
Paxis 사는 자사의 기술인 WAV가 ASTM의 적층제조 방식 분류에 맞지 않는다는 말입니다. 자사의 방식은 다르다는 말입니다. 

하지만, Paxis 사의 홈페이지 어디에서도 이 들의 WAV 기술의 원리나 제대로 된 설명이 없습니다. 아직 특허가 등록이 안되어서 그런건지 모르겠습니다만, 아무런 실체를 들어내지 않으니 의구심이 드네요. 한편으론, BASF가 같이 협업을 한다니까 아주 허황되지는 않을 것 같기도 하구요. WAV 방식의 원리, 장단점, 출력속도, 출력물의 품질 및 정확성, 출력가능 크기 등이 공개되어야 어떤 제품인지 알 수 있을 것 같네요.

 

참고) BASF and Paxis collaborate to advance innovative materials for new 3D printing technology

 

이상입니다. -3D그루-

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