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['19년 2월 3주] 주간 3D 프린팅 뉴스
2019-02-25 06:43:42

계명대학교, 3D프린트로 약 조제 가능성 탐구

 

대구에 있는 계명대학교연구원들이 3D프린터로 제조하는 약에 대한 글을 Asian Journal of Pharmaceutical Sciences 에 게재를 하였습니다. 글의 제목은 "Complex formulations, simple techniques: Can 3D printing technology be the Midas touch in pharmaceutical industry?" 입니다. 

정확하게 약을 조제하고, 여러 성분이 섞인 알약을 만드는데 극복해나가야 사항 등 여러 내용을 다루고 있습니다.

 

<제약업계에서 3D프린팅의 장점>

 

결론 부분만 정리해보면요.

약을 조제하는데 3D프린터가 사용된다면, 3D프린팅의 역사에서 중요한 이정표가 될 것입니다. 제약회사들이 대량생산을 하기에는 먼길이 될 것입니다만, 개인화된 약을 조제하는 것은 오래지 않아서 가능할 것입니다. 3D프린팅 기술은 기존의 복잡한 프로세스를 줄일 수 있는 역량이 있습니다. 복잡한 구조 및 공식은 한번에 처리할 수 있어서 전통적인 제조 프로세스보다 3D프린팅이 전체적으로 비용과 시간이 절약됩니다. 

대량생산의 경우는 여러 분야에서 알아봐야 하겠지만, 소량 생산과 주문 생산은 지금도 가능성이 높습니다. 겹치는 기술분야들, 디자인, 재료공학, 약학 등은 함께 모여서 최종 개발 프로세스에서 중요한 역할을 수행해야 합니다. 

3D프린팅 기술의 단순함은 기존 제조 프로세스가 당면한 어려움을 풀기 위한 대안으로 가격과 시간이 절약되는 방법을 제시해야 합니다. 3D프린팅 기술은 제약업계에서 만병통치약(one solution for all)이나 마이다스의 손이 될 수 도 있습니다.

 

<3D프린팅을 이용한 개인화된 조제약>

 

좀 더 자세한 내용은 참고를 참조하세요.

참조) Complex formulations, simple techniques: Can 3D printing technology be the Midas touch in pharmaceutical industry?

 

 

DEEPTIME Studio, 모래로 3D프린팅한 스피커

 

DEEPTIME 이라는 체코의 디자인 스튜디오가 모래를 소재로 3D프린팅한 상업용 오디오세트를 출시했습니다. 

 

<모래로 3d프린팅한 스피커인 Ionic Sound system, 이미지 : DEEPTIME>

 

집안이나 사무실 인테리어에 잘 어울리는 3D프린팅한 한정판 Ionic Sound System은 2 개의 수동 위성 스피커와 1 개의 액티브 서브 우퍼로 구성된 스피커 세트입니다. 서브 우퍼 풀 세트는 € 3,141 ($ 3,562), 스피커는 € 899 ($ 1,019)로 가격이 책정되어 있습니다.

Binder Jetting 방식의 3D프린터로 출력을 했고, 3D프린팅의 특성상 모양, 크기의 복잡성과 변경에 거의 제약이 없는 스피커를 설계 및 제조 할 수있었습니다. 까다로운 오디오 애호가를 겨냥하여 만든 이 스피커는 우수한 음향 품질을 생성 할 수있었습니다.

<이미지 : DEEPTIME>

 

DEEPTIME의 공동 창업자 인 Martin Hreben은 "우리에게, 디자인이란 제품의 특성과 기능을 반영한 형태를 찾고 최신 기술의 이점을 활용하여 제작합니다."라고 말하였습니다.

<이미지 : DEEPTIME>

 

멋진 디자인이네요. 3D프린팅의 장점인 디자인 자유도를 십분 활용한 제품인듯 싶습니다. 사운드도 발표 기사처럼 멋지길 바래봅니다. 하나 주문해 보고 싶네요. 

 

참고) DEEPTIME

 

 

필리핀의 과학기술부, 3D프린팅 시설 오픈

 

 

필리핀의 과학기술부(Department of Science and Technology, DOST), 필리핀 최초의 3D프린팅 센터(AMCen)를 오픈했습니다. 3D프린터 하드웨어 뿐만아니라, 프로세스 와 소재까지 개발할 계획을 가지고 있습니다.

DOST의 임원인 Dr. Enrico C. Paringit씨는 "3D프린팅(Additivie Manufacturing)은 항공기 및 자동차에서부터 의료 및 패션 응용 프로그램에까지 무한한 잠재력이 있습니다. 품질을 저하시키지 않으면서 동일하거나 저렴한 비용으로 제품을 만들 수 있습니다. 우리는 AMCen의 설립으로 최첨단 기술에 대한 보다 많은 연구를 볼 수 있기를 희망합니다." 라고 말하였습니다.

필리핀 정부는 인더스트리 4.0 모델을 따르고, Aerospace and Defense, Biomedical/Healthcare, Printed Electronics,Agricultural Machinery, Automotive의 5개 산업분야의 3D프린팅 역량을 강화하기 위해 노력한다고 합니다. 

 

참고) DOST TAKES LEAD IN 3D PRINTING RESEARCH

 

 

3D프린터로 출력한 무릎보호대

 

<이미지 : www.hubertchendesign.com>

 

뉴욕의 Pratt Institute의 산업 디자인 학생 인 Hubert Chen은 운동 선수들이 착용 할 수 있는 안전 착지 의류(Safe Landing Garment, SLG)를 개발했습니다. 이 의류는 3D프리트하여 사용자 맞춤이 가능하고 편안합니다. SLG 착용한 결과, 선수들이 점프할때마다 안전하게 착지할 수 있었다고 합니다.

 

<이미지 : www.hubertchendesign.com>

 

3D 프린팅 기술을 사용함으로써 SLG 는 사용자마다 다른 요구사항에 부합하는 착지 메커니즘을 수행 할 수 있습니다."라고 Chen은 설명합니다. "부적절한 자세 또는 약한 인대로 인해 착지시에 부상당하는 선수가 너무 많습니다. 점프에서 착지할 때 운동 선수는 자신의 체중에 최대 7 회의 무게를 경험할 수도 있습니다. "

<이미지 : www.hubertchendesign.com>

 

 

 

참고) SAFE LANDING GARMENT

 

 

Airbus와 Farsoon Technologies, 일반 항공기용 폴리머 소재 개발 파트너쉽

 

<이미지 : Farsoon>

 

 Airbus (Beijing) Engineering Center와 Farsoon Technologies는 일반 항공기용 폴리머 소재 개발을 위한 조인트 R&D 프로그램 설립을 위한 협업 계약서에 사인을 했습니다. 이는 Airbus사가 폴리머 3D프린팅분야에서 중국회사와 맺는 최초의 업무 협업입니다.  이 협력에 근거하여, Farsoon의 3D프린터에서 일반 항공기용 고성능 폴리머 소재를 연구 개발하기 위해 Farsoon과 Airbus는 그들의 전문적인 지식을 합치고 공유할 것입니다. 

 

<이미지 : Farsooon>

 

"Airbus와의 R&D 협력을 하는 것에 대해 무척 기쁩니다. 산업용 3D프린팅 솔루션을 제공하는 리더로서, Farsoon은 3D프린팅이 Prototype에서 Production으로 전환하는데 노력을 기울여 왔습니다. 우리는 3D프린팅 기술이 우주항공분야에서 더욱 많이 사용하게 될 것을 믿습니다. " 라고 Farsoon의 창립자이자 의장인 Dr. Xu Xiaoshu는 말하였습니다.

 

참고) Farsoon

 

이상입니다. -3D그루-

 

 

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